一、蜂窝。
现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：
（1）混凝土配合比不当或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀；
（3）下料不当或下料落差过大，未设串筒，造成石子砂浆离析；
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治的措施：
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超地2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应填塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现"烂脖子".
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
二、麻面。
现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）模板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治的措施：
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严。模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，重要部位可用木锤轻击模板，至排除气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原配合比的混凝土去除石子后的砂浆，将麻面抹平压光，并注意调整水泥的颜色（如加白水泥），使其表面色调一致。
三、露筋。
现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生原因：
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；
（4）混凝土保护层太薄或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模板未浇水湿润、吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
防治的措施
（1）浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。振捣时严禁撞击钢筋。操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整纠正。保护层混凝土要振捣密实。正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 #p#分页标题#e#
（2）表面露筋处刷洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平。漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
建设工程施工管理|施工管理—浅析混凝土几个质量通病产生的原因及防治
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