常用的静电粉末喷涂工艺流程：
作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有：
（1）粉末涂料为可燃物质，粒径在350μm以下，其中大部分是75μm以下，处于这个范围的有机粉尘具有燃烧爆炸的可能性，以环氧粉为例，它的着火温度是530℃，最小点火能量是0.35mJ；
（2）正常喷涂时，静电高压为6～9×104V，如果喷涂器电极与工件（或其他物体）的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；
（3）喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度（10g/m3）下，则容易达到爆炸浓度下限，若静电打火能量超过粉末最小点火能量，就很有可能引发爆炸事故。
事故发生频率最高的要数因抽吸风量不匹配而引起喷粉舱跑粉（逸粉），这也直接影响作业人员的健康。此外，跑粉现象还可能在燃爆事故发生时酿成二次事故。
第3种事故是电气故障，其发生点较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往多由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电气接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
第4种事故是机械性事故。湿法前处理工艺中的脱指、＾考试大/一级建造师＾除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故；工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。
采用湿法前处理工艺，还存在酸、碱溶液的“跑、冒、滴、漏”以及灼热蒸汽过压喷射引发的事故。燃油、燃气加热炉还存在燃料油、煤制气、天然气的漏、跑所引发的事故隐患。2事故因素查找从工艺上看，可从如下方面找寻故障：
（1）工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；
（2）动力系统控制装置的连锁设计合理与否；
（3）安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何？安全报警系统消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。
从操作管理的角度分析，应从如下方面寻找故障：
（1）劳动保护措施的完善程度；
（2）安全操作程序、条令的执行水准；
（3）作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；
（4）安全技术检查的有效性；
（5）设备维护、保养的周期和质量；
（6）安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态。3事故隐患对策3.1人员管理
（1）操作人员必须熟悉设备系统，包括应急救灾设施、消防设施和报警装置，并能熟练操作。作业人员上岗前要接受培训，了解设备安全性能，自觉遵守安全作业规程。
（2）作业者必须熟悉遵守个人劳动保护知识，要求在进行粉尘清理时一定采取吸尘措施。
（3）定期检查并保养设备，保证设备在完好状态下运行。
（4）专职安技员必须深入生产现场进行巡查和定期检测。
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建设工程施工管理_施工管理—粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策
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