一、设计概况
幕墙面板采用4mm厚复合铝塑板，板材分块面积大体为0．6mX3m，折边宽25mm，90°U型槽，板后四周为铝方管加强边框，中间平加五道短向横肋，以保证铝塑板刚度。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝塑板周边布置，间距350mm，边缘角码距离边端不大于lOOmm。竖龙骨采用[10热镀锌槽钢。每根长度根据层高确定，并采用铰接和刚接构造，即在楼层上端处采用刚接，在楼层下端采用铰接，竖龙骨用套筒连接；横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落。幕墙分格缝宽20mm，内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面。
二、施工质量控制
1、制作安装前的准备铝塑板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对。并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。
2、化学锚栓锚固根据放线确定后置钢板中心位置，按钢板尺寸周边宽50mm凿除梁柱原批灰层，清理干净，回弹抽检砼强度是否满足设计要求；弹出钻孔位置点，按照厂家提供的施工技术要求钻孔并清孔，放置胶管，插入锚栓搅拌后等待固化：参考厂家提供的技术参数，按设计要求做拉拔力和剪趼刃橙孵符合要求方可使用。钻孔可能碰到梁柱钢筋而需改变位置或深度不够，也会发现少量钻孔位砼强度较低，应及时由设计复核做出变更；液态化学胶水平放入须防止外渗，以确保化学锚栓与孔间充盈饱满。
3、后置热镀锌钢板严格按设计尺寸和孔径在工厂加工好，避免现场氧割；安装时由于梁柱面不平整而造成钢板背面空隙，紧固螺母会使钢板变形，此时应先在钢板与梁柱间灌高强砂浆，达到强度后再紧固；为了避免钢板、螺母在长期风荷载作用下松动变形，应把钢板、垫板、螺母相互焊牢，做好防锈处理。
4、铝塑幕墙板的加工制作铝塑板进场应抽检做剥离试验，存储应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板；搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层，也应避免变形；工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面；可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折；按设计要求及现场实际尺寸加工。精度控制在允许偏差内，然后在板后用加铝方管加强。四周及两端的铝方管比中间部位厚，不能混用；铝塑板四周通过铝角码与立柱横梁连接固定，铝角码型材统一。严格按设计间距安装。
5、立柱安装测量放线定出幕墙平面基准线．以此线为基准确定立柱的前后位置，立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一；立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后由长条椭圆孔调整位置；立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm；立柱一端焊接，另端铰接．上下立柱接头应采用芯套连接，设计有一定间隙，构件间采用不锈钢螺栓和绝缘垫片连接，施工时严禁为方便调整而在接头处烧焊开孔，否则会把钢结构焊在一起而改变立柱受力形式，立柱不能自由伸缩而变形。
6、横梁安装横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置；横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙；由于立柱间是通过芯套连接，接头处有间隙，横梁与立柱间同样有间隙，使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定。使其符合质量要求。 #p#分页标题#e#
7、铝塑板安装铝塑板制作成型后，整块板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接。用螺丝固定在龙骨上，严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度控制，立面垂直度2mm；表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0．5mm。
8、耐候胶嵌缝铝塑板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封．防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙．保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架，拆架时应注意保护铝塑板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。该工程在制作和安装过程中严格按要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则。使工程质量得到保证，达到预期目的。
建筑施工管理专业|施工管理—建筑外立面后置铝塑板幕墙施工质量如何控制分析
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